• 精度高:缸筒鍛造并采用滾壓工藝；活塞桿采用調(diào)制鍍鉻處理
• 密封性好:油缸密封件采用進(jìn)口材質(zhì)格萊圈，承受溫度高，密封性能好，耐壓能力強(qiáng)。
• 穩(wěn)定性好:閥體優(yōu)質(zhì)插裝閥，效率更高，壽命更長，閥芯內(nèi)部彈簧為日本進(jìn)口。
• 模具壽命長:模具材料主要采用Cr12MoV、GCr15、9crsi等等。根據(jù)不同原料選擇不同的模具材料
• 冷卻效果好：冷卻器標(biāo)配管式水冷卻器，建議客戶配合冷卻水塔使用，支持空調(diào)冷卻

Y83系列屑餅機(jī)，主要用于對(duì)各種金屬屑（高牌號(hào)球墨鑄鐵屑、合金屑、短鋼屑、鐵屑、銅屑、不銹鋼屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、海綿鐵、鐵礦粉鉛粉等）、在不加入任何粘合劑的情況下冷壓成高密度圓柱形餅塊。餅塊密度≥5.5～6.2t/m3 整個(gè)生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，不但保障了原有材質(zhì)不變，出水率增長。

       壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個(gè)牌號(hào)可達(dá)HT200-250，每噸鑄件可節(jié)約成本700元左右。本系列分手動(dòng)操作型及全自動(dòng)型二大類十四個(gè)品種規(guī)格有150T～630T，班產(chǎn)量3~30T十二種機(jī)型可供選擇。

　一般鋁屑在回收過程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用鋁屑?jí)簤K機(jī)直接壓制成鋁屑快回收使用。長短鋁屑均可壓制成塊，無需經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也極大地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內(nèi)眾多廠家所采用。
但也有鋁屑如A356鋁合金（多元鋁鎂硅系合金，有熱處理強(qiáng)化效果，良好的力學(xué)性能和抗蝕性能，流動(dòng)性、填充性好，被廣泛用于飛機(jī)、輪船及汽車上某些復(fù)雜鑄件中），使用要求不同于其他鋁合金，在回收工藝流程上應(yīng)作不同的處理，A356鋁合金要求良好工藝過程控制來保證良好的針孔度和斷口組織， 因此如果能夠很好的排除鋁液中氫的含量， 減少氣孔， 在A356鋁合金生產(chǎn)中， 將對(duì)質(zhì)量的提高起到關(guān)鍵性的作用。雖然切削液中的水或油在高壓成型過程中自然分離，無需甩干或烘干就達(dá)到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑?jí)K在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，由于鋁屑已經(jīng)過一次排水除油，體積也大大縮小。鋁銷壓塊機(jī) 高密度鋁屑餅機(jī)鋁銷壓塊機(jī) 高密度鋁屑餅機(jī)